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Comment créer de beaux boîtiers avec de la fibre de verre personnalisée

Jan 29, 2024Jan 29, 2024

Il y a des moments où je ressens le besoin de vraiment faire du désordre. Quand je pense à faire des dégâts de manière permanente, je pense à la fibre de verre. J'aime aussi beaucoup l'odeur, elle me rappelle une époque plus simple en classe de 8e année. Mais l'ensemble du processus, y compris le désordre, en vaut la peine pour les formes étonnantes que vous pouvez produire pour les modules d'enceintes et les enceintes personnalisées.

Utiliser de la fibre de verre pour quelque chose comme un module de haut-parleur personnalisé pour une voiture n'est pas difficile, mais cela a tendance à être fastidieux lorsqu'il s'agit des étapes de finition. Si vous avez déjà effectué des travaux de carrosserie sur une voiture, vous savez de quel genre de désordre et d'effort je parle. Dans la vidéo ci-dessous, je fabrique un simple module de haut-parleur destiné à monter un haut-parleur sur la surface de quelque chose comme une portière de voiture.

Vous pouvez également utiliser une combinaison de bois et de fibre de verre pour fabriquer des caissons de basses moulés à la zone qui les entoure. Vous pouvez même remplacer l'intégralité de votre panneau de porte par un panneau de forme personnalisée avec des haut-parleurs intégrés si vous vous sentez aventureux.

Pour un module profilé, je commence par des anneaux de haut-parleurs découpés dans des panneaux de fibres à densité moyenne (MDF). Ceux-ci peuvent être achetés ou vous pouvez les découper vous-même. J'achète généralement des anneaux, puis je les utilise comme modèles à utiliser avec une mèche de toupie à coupe affleurante, ou je les découpe à l'aide d'une scie sauteuse. Le MDF constitue également un bon panneau arrière pour le pod.

Je pourrais faire un article complet sur l'utilisation d'une petite toupie de table pour faire des choses comme encastrer le haut-parleur ou arrondir l'anneau du haut-parleur, mais les mêmes choses peuvent être accomplies en utilisant deux anneaux de tailles différentes ou en ponçant à la main l'anneau pour l'arrondir. Je montre mon routeur de table dans la vidéo, mais je ne l'allume pas à cause du bruit et du désordre qu'il créerait au milieu du tournage d'une vidéo.

Le positionnement des anneaux d'enceintes pour incliner les enceintes dans la direction et la hauteur souhaitées peut être effectué de plusieurs manières. J'utilise de petits bâtons découpés dans du MDF pour construire des supports pour les anneaux en utilisant de la colle chaude ou de l'époxy pour les maintenir en place. Colle chaude? Oui, une fois que la résine aura pris, ce sera la résine qui maintiendra tout en place.

Ensuite, un tissu est tendu sur le cadre formé par les anneaux, mon préféré étant un molleton à base de polyester qui peut être acheté dans les magasins d'artisanat/de couture. Etant en polyester, le molleton se fond bien à la résine et devient assez solide. Autrefois, nous utilisions un chiffon pour grille d'enceintes dans lequel il était difficile de faire pénétrer la résine ou d'y coller.

Le tissu est tiré vers le bas sur les bords et étiré jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de plis majeurs. Une agrafeuse ou même de la colle cyanoacrylate peut être utilisée pour le fixer, j'utilise une agrafeuse pneumatique qui produit une cadence de tir impressionnante. Regardez la vidéo pour découvrir les épreuves et tribulations nécessaires pour éliminer toutes les rides et comment les fixer.

Tout tourne autour de la résine polyester, qui est utilisée pour imprégner divers matériaux, notamment des nattes en fibres de verre et/ou des non-tissés en polyester.

Malheureusement, ces petits pots de résine que vous voyez dans les magasins de pièces automobiles ou même dans les magasins de fournitures maritimes ne sont pas idéaux car il peut s'agir de vieille résine, de résine de qualité inconnue ou même de pure ferraille. La meilleure façon d’acheter de la résine est de trouver une source qui parle de la fraîcheur de sa résine, car la résine a généralement une durée de conservation de 3 à 4 mois. J'achète ma résine sur fiberglasssite.com et j'écris ensuite la date sur la boîte. J'achète un nouveau gallon chaque été, même si j'ai connu quelques années où je n'ai peut-être pas réussi à l'utiliser cette année-là, ne le dites pas à ma femme.

En ce qui concerne le type de résine que j'utilise, j'utilise généralement des résines marquées comme résine de laminage ou de stratification, et presque toujours étiquetées comme résine « premium » (même si je n'ai pas vu qu'il existe une classification officielle). L’implication est qu’une résine de qualité supérieure est issue d’un cycle de production et non des bric-à-brac d’autres cycles de production. J'ai appris il y a de nombreuses années en regardant une vidéo de Robert Garza de Select Products que les résines haut de gamme sont de couleur rouge ; le vert indique un lot mélangé de restes.

J'ai une grosse bouteille de durcisseur qui traîne et puis je reçois aussi des petites bouteilles à chaque commande. Le durcisseur est du peroxyde de méthyléthylcétone (MEKP) et est mélangé dans des proportions de 1 à 2 % de MEKP par rapport à la résine, donc pour 400 ml de résine, j'en ajoute généralement 1,5 % ou 6 ml.